上海锅炉厂有限公司（以下简称“上锅”）作为新中国最早成立的锅炉制造企业，现在已经成为世界领先的电站锅炉成套装备供应商之一，也是优秀的化工装备制造商之一。上锅作为新中国最早创建的锅炉设计制造企业，堪称“百年老店”，一个世纪以来从始至终坚持以质量为中心，与时俱进，不断融合、吸收先进的质量管理经验。经过多年的发展，已形成了一套健全的质量管理体系模式。

  上锅从80年代开始推行全面质量管理，在质量、环境和安全、能源管理国际标准基础上导入“大质量”观，推行卓越绩效管理模式，逐步形成了适合自身发展、特色鲜明、卓有成效的精品工程质量管理模式和海外项目质量管理模式。先后获得了上海市质量管理奖、上海市质量金奖、上海市市长质量奖等殊荣。

  近年来，上锅以建设世界级企业为目标，在卓越绩效模式引领下，大力推动全员、全过程、全方位的质量管理，推广先进的技术和现代质量管理理念方法，广泛开展质量改进、质量攻关、质量风险分析、质量成本控制、质量管理小组等活动，推动了质量管理工作的创新和提升，取得了令业界瞩目的成绩，为我国电站装备制造业质量管理上的水准的提高和发展做出了巨大贡献。

  上锅以产品性能质量、新技术、新结构、新材料的可靠性为重点，实施了锅炉产品可靠性管理。对600MW、1000MW超（超）临界工程、CFB工程及余热锅炉（HRSG）等产品的设计性能质量、电站锅炉工程的系统质量、产品焊接的内在质量、原材料和配套件采购质量等进行可靠性管理。

  上锅失效模式分析主要使用在在新产品研究开发及成熟产品失效过程分析。按照每个用户及工地代表多种形式反馈，对问题按照一定的步骤分析解构。

  上锅积极运用信息化管理创新模式，完善SAP系统，运用MES系统（制造执行管理系统），实行互动的数据管理模式，建立以PPMS计划为体系的约束管理构架，提升公司精益生产方式和管理上的水准。并在车间推进看板管理以提升管理效率。

  上锅自2005年起开始推行5S管理，为员工营造出安全、整洁、优美、舒适的作业环境，来保证优质、低耗、高效、安全的生产经营。车间现场全部实行定置管理、专门管理、区域包干管理，绿色通道明亮，区域标志醒目，员工心情舒畅，安全和工作秩序也得到了保障。上锅还将5S管理与《现场管理星级评价标准》相结合，在生产现场实行“五星级”考核，开展车间评比，促进其逐渐完善现场管理并热情参加上海乃至全国的现场管理评审工作，目前上锅拥有全国五星级现场1个，上海五星级现场2个，上海四星级现场3个。

  上锅建立了不符合项管理系统（NCR系统），代替传统纸质流程对不合格品（项）/不符合项来管理。它不但可以实现产品不符合信息的快速反映、流转、处理以及信息后续的统计分析，并能够最终靠与SAP兼容，直观反映每个不符合项所发生的成本，有效提升了上锅的质量管控能力。

  每台锅炉由多达上万吨钢材，几万个焊口组成，使每根钢管、每个焊口、每个焊工在产品生产制造、电厂安装、运行等所有的环节都能够追根溯源，不仅可增强各级人员的质量责任意识，更是一个企业产品质量控制、保证能力的重要体现。上锅率先做出了可追溯性尝试并取得成功。从2009年年初开始，以原材料可追溯为切入点，逐步推广到焊口焊工可追溯和焊口探伤的可追溯。

  上锅始终把技术创新、工艺改进作为提高质量的有效抓手，大力推广应用新技术、新工艺、新装备和新材料，开展质量技术改进、质量攻关，有力促进了企业和行业质量水平的提升。

  随着上锅产品不断升级换代，锅炉容量从亚临界发展到超（超）临界，产品结构更新、新材料应用等给生产制造带来了严峻挑战，上锅据此组织各职能部门和制造部门专业方面技术人员集中开展质量攻关，并取得了重大成果。自2005年起，“600MW亚临界控制循环锅炉质量攻关”、“1000MW超超临界锅炉质量攻关”、“600MW超临界锅炉质量攻关”、“300MW循环流化床锅炉质量攻关”等课题获得了上海市重点产品质量振兴攻关成果奖。

  回顾过去的百余年历史，上锅在每个方面都取得了骄人的成绩，特别是在技术、质量、服务及运行方面，支撑了公司整体效益的提升。但上锅深知质量工作只有起点，没有终点，一定要坚持客户的真实需求导向，以实现用户需求为己任才能实现效益，才能实现上锅“国内第一、国际一流”世界级企业的伟大梦想！