• 当前，我国以组合钢模板为主的格局已经 打破，已逐步转变为多种模板体系並存的 格局，组合钢模板的应用量正在不断下降， 不少钢模板厂面临转产或倒闭的困境，竹 胶合板模板和木胶合板模板发展速度很快， 与钢模板已成三足鼎立之势。 • 目前，我国模板、脚手架的技术进步不大， 与发达国家的差距还相当大，模板行业发 展中存在的主体问题是：

  • 建筑模板工程项目施工专业化是必然趋，模板是钢筋混凝土结构建筑施工 中量大面广的重要施工工具。在经济性上，模板工程占钢筋混凝土结 构工程费用的20～30％，用工量的30～40％，工期的50％左右。因 此，促进模板工程的技术进步，是减少模板工程费用，节省劳动力， 加快工程进度的重要途径。

  • 建筑工程建设项目承包制是建筑业的管理体制改革之 一，由于这项改革不完善，造成项目负责人的短 期行为，片面追求经济效益，限制了新技术的推 广应用，不少项目负责人对推广新技术、新工艺 不热心，也不愿意投资应用新技术。许多施工工 程中，釆用木模板、竹脚手架、扣件钢管支架等 落后施工工艺，许多施工公司的模板施工倒退到 传统的施工工艺，尤其是楼板、平台等模板施工 技术普遍采用滿堂支架，费工费料，非常落后。

  • 在实施工程技术上，许多高、难、大的工程大多分布在在混凝土结构工程上， 而混凝土工程中，主要技术又集中在模板工程上，模板技术问题解决 了，工程就可上去了，体现了模板技术的主导作用。

  • 在工程质量上，模板实施工程质量直接影响混凝土工程的质量，如混凝土 结构工程长城杯，主要看模板施工的混凝土表面上的质量。清水混凝土模 板施工工程一定要选择高质量的模板，利用这种模板能够实现各种装饰 混凝土面和饰面清水混凝土面，不仅减少了混凝土面层湿作业的材料 和人工费，也提高了结构工程的档次。由此可见，模板在混凝土工程 中的作用是十分重要的。

  • 2.1、科技投入不足 • 大部分模板公司制作规模都不大，发展也不快, 主要是科技和设备投 入不足，技术力量薄弱，缺乏研制开发新产品的能力。如组合钢模板 已应用了20多年，许多钢模板厂多年来一直生产这种模板产品，並且 规格品种还不齐全，生产设备也陈旧简陋，使钢模板产品质量越来越 差。大部分模板企业都缺乏研制开发新产品的能力，在市场需求发生 变化时，这一些企业肯定无法生存。

  • 在施工方面，除少数国家重点工程外，绝分大多数施工工程中采用的 模板、脚手架都很落后，施工公司宁肯多用人工，多消耗材料，不肯 科技投入，采用新型模架。

  • 由于建筑市场十分混乱，建筑模板生产厂 家低价恶性竞争，施工公司只图价格实惠公道， 造成大批低劣产品流入施工现场。由于对 产品质量缺乏严格的监督措施和监控机构， 产品质量好的企业利益得不到保护，使产 品质量不断下降，另外知识产权也得不到 保护，严重影响了企业科学技术创新的积极性。

  • 碗扣脚手架是我国推广的新型脚手架，由于缺乏标准和质量管理，大 部分厂家生产设备简陋，工艺落后，又釆用不合格钢管，以致大部分 碗扣脚手架都不合格，也非常大的安全隐患。

  2.4、材料消耗严重 建筑业是原材料消耗的重点行业，建筑业钢材消耗量约占全国钢材消耗量的60%以上， 建筑施工用钢模板、各类脚手架、跳板、支撑、横梁等用钢量达到2000多万吨，年钢 材消耗量260多万吨。 与发达国家的模板和脚手架相比，不仅技术水平低，而且常规使用的寿命短，消耗量多。如 国外钢框胶合板模板的钢框常规使用的寿命可达20年左右，我国钢模板常规使用的寿命一般为5~10 年，我国脚手架钢管为普碳钢，常规使用的寿命为5~8年，同样一个工程，釆用新型脚手架与 扣件钢管脚手架相比，可节省2/3的钢脚手架用量。 建筑业的木材消费量也非常大，占全国木材消费量的30%，建筑模板的木材用量也非 常大, 2006年全国木胶合板产量为2728万m3, 其中木胶合板模板的产量约占30%～ 40%, 折合800～1000万m3，出口木胶合板模板约300多万m3。 由于国内使用的木胶合板大部分为脲醛胶素面胶合板，档次低，质量差，一般只能使 用3~5次，而国外的一些模板可使用30~50次，我国木模板的利用率仅是国外的1/10， 木材资源浪费太严重。

  • 2.3、安全风险隐患严重 • 目前全国脚手架钢管约有1000多万吨，其中劣质的、超期使用的和不 合格的钢管占90%以上，扣件总量约有10～12亿个，其中90%以上为 不合格品，如此量大面广的不合格钢管和扣件，已成为建筑施工的安 全隐患。 • 据初步统计，自2001年至2005年，已发生脚手架倒塌事故24起，其 中死亡71人，受伤150余人。2003年国家相关部门开展对钢管和扣件 专项整治，但仍不断发生安全事故。