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  该机采用双驱动对辊挤压工艺，产品从上浆、主料、铺布、复合、复压一次性完成正版的生产

  过程，设备自动化程度高，运行平稳，规格任意调整。产品表面平整，光滑，密实度高，真正

  实现了新型建筑墙体板材的工业化流水线生产。大幅度的降低了生产工人的劳动强度。改变了以往

  的立模，平模浇注成型的诸多弊端。如：模具的使用量大，周转率低；需电加热或蒸汽加热；

  1．生产原料来源广，没有地区局限性。主要利用锯末，稻草稻壳，以及各种农作物秸秆，加入

  无机材料（如建筑垃圾、硅藻土、粉煤灰等）经特殊工艺加工而成。生产所带来的成本低廉，投资少，

  2．生产工艺简单，设备自动化程度高，劳动强度低，流水线作业，生产的全部过程无噪音无三废排放

  3．生产能耗低，不需高温、高压，利用化学反应自身释放热量，达到生产的基本工艺要求。

  单位面积质量仅为红砖墙的1/10，拥有非常良好的抗震能力，无论是低层还是高层建筑均可使用，

  2.施工快速方便：采用板块或组合安装，干法作业，具有钉、锯、刨、粘、贴等优良特点。

  3.综合成本低：生产该产品主要利用农业、工业废物，生产所带来的成本低廉。由于减轻梁柱基础荷载

  4.节能环保：生产的全部过程无需高温度高压力，产品无毒、无害、无污染，无放射性，属绿色环保新型

  5.提高使用面积：在保温、隔音等要求相同的条件下，板材更薄，相同建筑,，同比可增加10%

  1、自动化程度高：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，实现了自动上模板、自动涂脱模剂、

  自动配料、自动上浆、自动铺布、自动摊平、自动分切、自动复压、自动接板等自动化功能。

  3、板材的规格可调：可生产2-40mm的各种规格板材，如有特别的条件，可以定做设备。

  4、可生产多种产品：玻镁平板、烟道板、复合空调进气通风管道板、加强玻镁平板、玻化微珠颗粒

  5、减少用工量：整条生产线采用PLC电脑自动化控制，6人就可以完成整条线的生产任务，且劳动

  6、规格调整：每道厚度控制压辊均采用数显控制，调整速度快，根据生产规格要求作不同厚度规格

  7、自动切割分离：采用智能切割系统，根据规格要求，自动分切多种规格的产品，减少了用工

  8、自动清洁洗涤模板：生产线配有自动清洁洗涤模板系统，产品下线后模板背面即清洁如新。产品脱模

  后，用专用的模板自动清洁洗涤设备再次对模板进行双面清洗，以保证板材产品的厚度与精度。

  9、自动卸板：全自动智能卸板，降低工人劳动强度、延长模板的常规使用的寿命、减少人为对板材的

  11、集中收尘：整个生产及后续整理过程均有除尘收尘装置，以保证整洁的生产环境，减少了

  污染，提升公司的外观形象，而且收集的粉尘能够直接进行再次利用、降低生产成本。

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