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  1、一、钢筋 工程建设项目允许偏差（ mm）长、宽网眼尺寸长1020105绑扎钢筋网绑扎钢筋骨架宽、高间距105排距105保护层厚度基础受力钢筋柱、梁板、墙、壳320绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置20二、砌体 工程567砖强度等级设计的基本要求 MU设计的基本要求 M 80%砂浆强度等级水平灰缝砂浆饱满度斜槎留置主控项目第 5.2.3条第 5.2.4条 10mm 5mm直槎拉结筋及接槎处理轴线位移垂直度（每层）组砌方法第 5.3.1条8 12mm15mm8mm水平灰缝厚度 10mm基础顶面、楼面标高表面平整度（混水）门窗洞口高度宽一般项目5mm外墙上下窗口偏移水平灰缝平直度（混水）20

  2、mm10mm 三、模板 工程模板安装允许偏差及检查方法允许偏差值（ mm）序项号目检查方法尺量省优质结构国家标准 工程标准12轴线截面内尺寸层高垂直度尺量柱、墙、梁+4、-5层高64经纬仪或不大于 5m吊线相邻两板表面高低差尺量表面平整度靠尺、塞尺方尺、塞尺线阴阳角预埋铁件中心线拉线、尺量中心线预埋管、螺栓预留孔洞拉线、尺量拉线、尺量螺栓外露长度中心线中心线拉线、尺量尺量门窗洞口插

  3、筋对角线 四、混凝土 工程预制构件的尺寸允许偏差及检测验证的方法允许偏差项目检测验证的方法钢尺检查(mm)板、梁+10，-5+5，-10柱长度墙板5薄腹梁、桁架+15，-10宽度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架钢尺量一端及中部，取其中较大值5高（厚）度梁、柱、板L/750且 20侧向弯曲预埋件拉线、钢尺量最大侧向弯曲处墙板、薄腹梁、桁架 L/1000且 20中心线钢尺检查螺栓外露长度中心线主筋保护层厚度钢尺或保护层厚度测定仪式量测梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线钢尺量两个对角线表面平整度板、墙板、柱、梁2m靠尺和塞尺检查预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3钢尺检查板L/750调平尺在两端量测墙板翘曲墙板L/1000注：1、为构件长度（ mm）。2、检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的 较大值；3、对开头复杂或特别的条件的 构件，其尺寸偏差应符合规定标准图基设计的 要求。 现浇构件的尺寸允许偏差及检测验证的方法项目允许偏差（ mm）检查方法钢尺检查基础独立基础墙、柱、梁剪力墙15108轴线层高钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查5m10直H/1000度全高 (H)且 30mm层高全高1030标高 mm

  5、截面尺寸+8，-5+25，0井筒长、宽对定位中心线 mm电梯井井筒全高（ H）H/1000钢尺检查钢尺检查垂直度 mm且 30表面平整度 mm8预埋件预埋螺栓预埋管105预埋设施钢尺检查钢尺检查中心线预留洞中心线 一混凝土 工程 GBJ134903、混凝土结构尺寸的 允许偏差表人防)项目轴线厚度大于 400柱、墙垂直度10mm15mm20 mm5mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线mm预留洞中心线 mm电梯井井筒长、宽对中心线注:H为电梯井筒全高 ():GB50164924、混凝土组成材料计量结果的 允许偏差组成材料允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料水、外加剂3%2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的 延续时间 : GB50164 92 6、现浇结构尺寸允许偏差和检测验证的方法:GB5020420027、现浇结构外观质量缺陷 : GB50204 2002名称露筋蜂窝孔洞夹渣疏松裂缝现象严重缺陷纵向受力钢筋有露筋一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹而外露混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度混凝土中央有杂物且深度超过保护层厚度混凝土中局部不密实其他钢筋有少量

  7、露筋基他部位有少量蜂窝别的部位有少量孔洞别的部位有少量夹渣别的部位有少量疏松别的部位有少量不影响结构性能或使用功能的 裂缝连接部位有基本不影响结构传力性能的 缺陷构件主要受力部位有蜂窝构件主要受力部位有孔洞构件主要受力部位有夹渣构件主要受力部位有疏松构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的 裂缝连接部位有影响结缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部连结部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动构传力性能的 缺陷 外形缺陷外表缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等清水混凝土结构物件有影响使用功能或装扮修饰的效果的 外形缺陷具备极其重大装扮修饰的效果的 其他混凝土结构物件有不影响

  8、使用功能的 外形缺陷其他混凝土结构物件有清水混凝土结构物件有外表缺陷影响使用功能的 外表缺陷8、预先制作的构件尺寸的 允许偏差及检测验证的方法: GB502042002二模板 工程1、现浇构件模板安装的 允许偏差及检测验证的方法: GB502042002项目允许偏差 ()检测验证的方法钢尺检查轴线基础水准仪或拉线钢尺检查部尺寸柱、墙、梁不大于 5大于 54,5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查经纬仪或吊线、预埋件和预留孔洞的 允许偏差项目: GB502042002允许偏差 ()预埋钢板中心线、预留孔中心线插筋中心线预埋螺栓预留洞中心线中心线、预先制作的构件模板安装的 允许许偏差及检测验证的方法: GB502042002检测验证的方法项目长度允许偏差 ()5板、梁钢尺量两角边 ,取其中较大值薄腹梁、桁架柱100,10墙、板0,50,5宽度板、墙板钢尺量一端及中部 ,梁、薄腹梁、桁架、柱2,5取其中较大值钢尺量一端及中部 ,取其中较大值高(厚)度板2,30,5墙板梁、薄腹梁、桁架、柱2,5侧向弯曲梁、板、柱L/1000且 15L/1500且 15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、桁架板的 表面平整度相邻两板表面高低差对角线、靠尺和塞尺检查钢尺检查17板钢尺量两个对角线调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁3拉线、底模板拆除时的 混凝土强度要求: GB50204 2002构件内型板构件跨度 ( ) 2达到设计的 混凝土立方体抗住压力的强度标准值的 百分率(%) 502, 8 758 100 梁、拱、壳 8 758/ 100 100悬臂构件三钢筋 工程1、钢筋加 工的 允许偏差 : GB502042002项目允许偏差 ()受力钢筋顺长度方向全长的 净尺寸弯起钢筋的 弯折位置10205箍筋内净尺寸2、钢筋安装的地方的 允许偏差和检测验证的方法 : GB502042002项目允许偏差 (

  11、)长、宽检测验证的方法绑扎钢筋网1020钢尺检查网眼尺寸长钢尺量连续三档 ,取最大值绑扎钢筋骨架受力钢筋105105105钢尺检查宽、高间距钢尺检查钢尺量两端、中间各一点 ,取最大值排间保护层厚度基础钢尺检查柱、梁钢尺检查板、墙、壳320钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置钢尺量连续三档 ,取最大值钢尺检查20预埋件中心线钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的 合点率应达到得有超过表中数值 1.5倍的 尺寸偏差。90%及以上 ,且不3、纵向受拉钢筋的 最小搭接长度 : GB502042002附录 B钢筋类型混凝土强度等级C1545d55d

  12、C20C2535dC30C35 C40光圆钢筋带肋钢筋HPB23级HRB335级HRB400级RRB400级30d35d25d30d45d/55d40d35d注:两根直径不同钢筋的 搭接长度 ,以较细钢筋的 直径计算。4、钢筋电弧焊焊条型号 :JGJ1896 钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊 ,熔槽帮条焊 ,窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋邦条焊 ,搭接焊预埋件穿孔塞焊件 T型角焊E4203E4303E5003E4303E4316E4315E5016E5015E6016E6015E4303E4303/E5003E55036、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 : JGJ1896焊接缺陷轴线.正确安装夹具和钢筋； 3.避免过大的 顶压力； 4.及时修理或更换夹具弯折1.矫正直钢筋端部； 2.注意安装和扶持上钢筋； 3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或更换夹具咬边1.减小焊接电流； 2.缩短焊接时间； 3.注意上钳口的 起点和止点 ,确保钢筋顶压到位未焊合1.增大焊接电流； 2.避免焊接时间过短； 3.确保上钢筋下送处如焊包不均加熔化量气孔1.钢筋端面力求平整； 2.填装焊浏尽量均匀； 3.延长焊接时间 .适当增1.按规定要求烘焙焊浏； 2.清除钢筋焊接部位的 铁锈； 3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈； 2.尽量夹紧钢筋焊包下淌1.彻底封

  14、堵焊剂筒的 漏孔； 2.避免焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数 : JGJ1896钢筋级别 钢筋直径 ()引弧提升高度 ()电弧电压 (V)电时间 (S)焊接电流 (A)400450焊接通级62.5303582.52.500650级53.03.53.53.53.54.04. 8、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺陷及消除措施 : JGJ1896焊接缺陷钢筋咬边气孔措施1.减小焊接电流或缩短焊接时

  15、间； 2.增大压入量；1.烘焙焊剂； 2.清除钢板和钢板上的 铁锈、油污；夹渣1.清除焊剂中熔渣等杂物； 2.避免过早切断焊接流； 3.加快顶压速度；1.增大焊接电流 ,增加焊接通电时间； 2.适当加大顶压力；1.保证焊接地线.减小焊接电流或减少焊接通电时间； 2.避免钢板局部悬空；1.减小焊接电流 ,延长焊接时间； 2.检查钢筋化学成分；1.减小焊接电流 ,延长焊接时间； 2.减小顶压力 ,减小压入量未焊合焊包不均匀钢板焊穿钢筋淬硬脆断钢板凹陷9、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 : JGJ1896名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊；窄间隙焊；熔槽帮

  16、条焊帮条焊接头中心线的 纵向偏移接头处弯折角接头处钢筋轴线d0.05d；0 0.05d；0/焊缝宽度0.1d；00.5d0.50.1d；00.5d0.5焊缝长度/横向咬边深度0.5在长 2d焊缝表面上的 气孔及夹渣在全部焊缝表面上的 气孔及夹渣数量面积22/ 66/数量/2面积/69、钢筋临时性接头尺寸偏差及缺陷允许值:同 8四地基与基础 工程1、土方开挖 工程质量检验标准()GB502022002 2、临时性2、挖方边坡值 : GB502022002土的 类别边坡值 (高:宽)1:1.251:1.5

  17、砂土(不包括细砂、粉砂 )一般性粘土硬1:0.751:1.0硬、塑1:1.001:1.251:0.501:1.0或更缓1:0.501:1.001:1.01:1.50软碎石类土碎石类土充填坚硬 ,硬塑性粘土充填砂土注:1.设计有要求时 ,应契合设计标准。2.如采用降水或其他加强固定措施 ,可不受本表限制 ,但应计算复核。3.开挖深度 ,对软土不应超过 4,对硬土不应超过 8。3、填方施 工时的 分层厚度及压实遍数 : GB502022002压实机械平辗分层厚度 ()2501500/2.53.5用钢尺检查 2门窗槽口对角线用钢尺检查用塞尺检查

  18、3456789门窗框的 正、侧面垂直度门窗横框的 水平度/33用 1水平尺和塞尺检查门窗横框标高545用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用塞尺检查用塞尺检查门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距门窗框、扇配合间隙无下框时门扇与地面间留缝 2/48/6、铝合金门窗安装的 允许偏差和检测验证的方法: GB502102001允许偏差项次项目检测验证的方法1门窗槽口宽度、高度 150015001.52用钢尺检查2门窗槽口对角线门窗框的 正、侧面垂直度门窗横框的 水平度门窗横框标高2.52用垂直检测尺检查用 1水平尺和塞尺检查用钢尺检查5门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距推

  19、拉门窗扇与框搭接量5用钢尺检查4用钢尺检查1.5用钢直尺检查7、塑料门窗安装的 允许偏差和检测验证的方法: GB502102001项次项目允许偏差 ()检测验证的方法1门窗槽口宽度、高度1500 1500 20002用钢尺检查用钢尺检查352门窗槽口对角线门窗框的 正、侧面垂直度门窗横框的 水平度门窗横框标高3用 1垂直检测尺检查435用 1水平尺和塞尺检查55用钢尺检查6门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距用钢直尺检查74用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差平开门窗铰链部位配合间隙推拉门窗扇与框搭接量2用钢直尺检查92； 1用塞尺检查101.5； 2.5用钢直尺检查 11推拉门窗扇与竖框

  20、平行度2用 1水平尺和塞尺检查: GB5021020018、推拉自动门安装的 留缝限值、允许偏差和检测验证的方法项目 留缝限值 () 允许偏差 ()项次1门窗槽口宽度、高度1500 1500/1.5用钢尺检查用钢尺检查/22门窗槽口对角线门窗框的 正、侧面垂直度门构件装配间隙/1用 1垂直检测尺检查/0.31用塞尺检查门梁导轨水平度用 1水平尺和塞尺检查下导轨与门梁导轨平行度门扇与侧框间留缝/1.5/用钢尺检查用塞尺检查1.21.8门扇对吊缝1.21.8/用塞尺检查9塑料门窗安装质量发展要求和检测验证的方法: GB502102001项目质量发展要求检测验证的方法门窗表面五金

  21、件洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤,型材无开焊断裂观察齐全、位置正确、安装宾固、使用灵活、达到各自的 使用功能观察、量尺玻璃密封条密封质量玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的 接触应平整,不得卷边、脱槽观察门窗关闭时 ,扇与框间无明缝隙 ,密封面上的 密封条应处于压缩状态观察单玻安装好的 玻璃不得非间接接触型材,玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,表面应洁净 ,单面镀膜玻璃的 镀膜层应朝向室内观察双玻安装好的 玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象,内外表面应洁净 ,玻璃夹层内不得有灰尘和水气 ,双玻璃条不得翅起 ,单面镀膜玻璃应在最外层 ,镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的 压条必须与玻璃全部贴紧观

  22、察,压条与型材的 接缝处应无明显缝隙,接送缝隙应拼樘材应与窗框连接紧密 ,不得松动 ,螺钉间距应 600,内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠 ,拼樘与窗框间应用嵌缝隙膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密、搭接量均匀 ,开关灵活 ,密封条不得脱糟。开关力；平胶链应 80N,30V滑撑铰链应 80N观察推拉门窗扇关闭严密 ,扇与框搭接量契合设计要求,开关力应 100N观察 ,深度尺 ,弹簧称施转窗关闭严密 ,间隙基本均匀 ,开关灵活。观察框与墙体连接门窗框应横平竖直 ,高低一致 ,固定片安装的地方应正确 ,间距应 600,框与墙体应连接牢固 ,缝隙内应用弹性材料填嵌饱满,表面用嵌缝膏密封 ,无裂缝

  23、,填塞材料与方法等应符合 本规程 4.2.10和 4.2.11的 要求排水孔 畅通 ,位置正确观察观察10、暗龙骨吊顶 工程安装的 允许偏差和检测验证的方法: GB502102001项次项目允许偏差 ()检测验证的方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅12表面平整度接缝直线、饰面板安装的 允许偏差和检测验证的方法: GB502102001项次项目允许偏差 () 检测验证的方法石材光面瓷板剁斧石2木材塑料金属磨菇石1立面垂直度334321.211用 2垂直检测尺

  24、检查2表面平整度222/1.52用 2靠尺和塞尺检查3阴阳角方正41.51用直角检测尺检查4接缝直线线拉通线墙裙、勒脚上口直线线拉通线 ,用钢直尺检查接缝高低差用钢直尺和塞尺检查接缝宽度0.53/0.50.5122111用钢直尺检查12、饰面砖粘贴的 允许偏差和检测验证的方法: GB502102001项次项目允许偏差 ()检测验证的方法外墙面砖内墙面砖12345立面垂直度表面平整度阴阳角方正接缝直线靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查332拉 5线用钢直尺检查13、外墙饰面砖 工程的 尺寸允许偏差及检测验证的方法检验项目 允许偏差 (): GB502102001序号1检测验证的方法立面垂直322用 2托线表面平整阳角方正墙裙上口平直接缝平直接缝深度接缝宽度用 2靠尺、楔形塞尺检查3用方尺、楔形塞尺检查42拉 5线、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的 允许偏差和检测验证的方法: GB50210 2001项次项目允许偏差 ()幕墙高度 30检测验证的方法1幕墙垂直度10用经纬仪检查30幕墙高度 52幕墙水平度层高3用水平仪检查层高 353幕墙

  26、表面平整度222用 2靠尺和塞尺检查用垂直检测尺检查4板材立面垂直度板材上沿水平度相邻板材板角错位阳角方正5用 1水平尺和钢直尺检查用钢直尺检查6172用直角检测尺检查8接缝直线线拉通线 ,用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查9接缝高低差10接缝宽度1用钢直尺检查15、石材幕墙安装的 允许偏差和检测验证的方法: GB502102001项次项目允许偏差 ()检测验证的方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度 3010用经纬仪检查30幕墙高度 523幕墙水平度3用水平仪检查板材立面垂直度3用水平仪检查 4板材上沿水平度相邻板材板角错位幕墙表面平整度阳角方正22用 1水平尺和钢直

  27、尺检查51用钢直尺检查63用垂直检测尺检查724用直角检测尺检查8接缝直线线拉通线 ,用钢直尺检查用钢直尺和塞尺检查9接缝高低差10接缝宽度12用钢直尺检查16、色漆的 涂饰质量和检测验证的方法: GB502102001项次项目普通涂饰高级涂饰检测验证的方法12顏色均匀一致均匀一致观察光泽、光滑光泽基本均匀 ,光滑无挡手感光泽均匀一致 ,光滑观察、手摸检查345刷纹刷纹通顺无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察装饰线线拉通线、清漆的 涂饰质量和检测验证的方法: GB502102001项次项目普通涂饰高级涂饰检

  28、验方法12顏色基本一致均匀一致观察木纹棕眼刮平、木纹清楚棕眼刮平、木纹清楚观察3光泽、光滑光泽基本均匀 ,光滑无挡手感光泽均匀一致观察手摸检查45刷纹无刷纹无刷纹观察裹棱、流坠、皱皮明显处不允许不允许观察八建筑给、排水 工程1、阀门试验维持的时间 GB502422002公称直径DN（）最短试验维持的时间（ S）严密性试验金属密封15强度试验非金属密封 50151565 60601802、钢管管道支架的 最大间距：GB502422002 公称直径（）支架的 最大间距（米）保温管2.52.52.53444.567

  30、101.301.605、管端插入承口的 深度 : GB502422002公称直径（）0061125150插入深度、管道和阀门安装的 允许偏差和检测验证的方法7、塑料给水管道热熔连接技术方面的要求：: GB502422002GB50242 20028生活垃圾污水塑料管道的 坡度：GB50242 20029排水塑料管道支架最大间距（单位：）GB502422002：10室内排水和雨水管道安装的 允许偏差和检测验证的方法GB502422002：项次项目允许偏差（）检测验证的方法123坐标标高15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线 横管纵横方向弯曲铸铁管管径大于

  31、 100 1全长（ 25以上） 25管径小于或等于 100钢管每一1管径大于 1001。5全长（ 25以上）管径小于或等于 100 308 25管径大于 100塑料管每 11。5全长（ 25以上） 383钢筋砼管、砼管每 1全长（ 25以上） 754立管垂直度铸铁管每 13吊线全长（ 25以上）11、卫生器具的 安装高度表 : GB502422002项次卫生器具名称卫生器具安装高度（）幼儿园备注住宅公共建筑架空式1污水盆（池）落地式00洗涤盆（池）800800自地面至器具上边缘3洗脸

  32、盆、洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽浴盆8005005 5206蹲式大便器高水箱低水箱800自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底 7坐式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至底水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703708小便器小便槽挂式600450自地面至下边缘9200150自地面至台阶面101112大便槽冲洗水箱妇女卫生盆化验盆 2000自台阶面至水箱底360自地面至器具上边缘800自地面至器具上边缘12 、卫生器具给水配件的 安装高度表：GB502422002项次给水配件名称配件中心距地面距离（）冷热水龙头距离123456架空式污水盆（池）水龙头浇地式污水盆（池）水龙头洗涤盆（池）水龙头住宅集中给水龙头100

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