一、钢筋工程项目同意误差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5间距±10排距±5保基础±10受力钢筋护柱、梁±5层厚板、墙、±3壳度绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点地点20二、砌体工程1砖强度等级设计

  MU2沙浆强度等级设计的基本要求M主3水平灰缝沙浆饱满度≥80%控4斜槎留置第5。2。3条项目5直槎拉结筋及接槎办理第5.2。4条6轴线组砌

  第5。3。1条2水平灰缝厚度10mm8–12mm一3基础顶面、楼面标高±15mm般4

  面平坦度（混水）8mm项目5门窗洞口高度宽±5mm6外墙上下窗口偏移20mm7水平灰缝平直度（混水）10mm三、模板工程模板安装同意误差及检查方法序同意误差值（mm）项目号省优良构造国家标准工程标准1轴线±6截面内尺寸柱、墙、梁+4、—5±3层高644层高垂直度不大于5m小于5m865相邻两板表面高低差226表面平坦度53方正—2阴阳角顺直—28预埋铁件中心线中心线预埋管、螺栓螺栓外露长度+10、0+5、010中心线预留孔洞尺寸+10、0+6、0中心线门窗洞口宽、高—±5对角线中心线插筋外露长度+10、0+10、0检查方法尺量水平仪或拉线尺量尺量经纬仪或吊线、尺量尺量靠尺、塞尺方尺、塞尺线尺拉线、尺量拉线、尺量拉线、尺量拉线、尺量尺量四、混凝土工程预制构件的尺寸同意误差及查验方法长度宽度高（厚）度侧向曲折预埋件预留孔预留洞主筋保护层厚度对角线差表面平坦度预应力构件预留孔道地点项目板、梁柱墙板薄腹梁、桁架板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架梁、柱、板墙板、薄腹梁、桁架中心线地点螺栓地点螺栓外露长度中心线地点中心线地点板梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架板、墙板板、墙板、柱、梁梁、墙板、薄腹梁、桁架同意误差查验方法(mm)+10，-5+5，—10钢尺检查±5+15，-10±5钢尺量一端及中部,取此中较大值L/750且≤20拉线、钢尺量最大侧向曲折处L/1000且≤20105钢尺检查+10，-55钢尺检查15钢尺检查+5,—3+10，-5钢尺或保护层厚度测定仪式量测10钢尺量两个对角线钢尺检查板L/750调平尺在两头量测翘曲L/1000墙板墙板注：1、为构件长度（mm）。2、检查中心线、螺栓和孔道地点时,应沿纵、横两个方向量测，并取此中的较大值；、对开头复杂或特别要求的构件，其尺寸误差应切合标准图基设计的要求。现浇构件的尺寸同意误差及查验方法项目同意误差（mm)基础15轴线剪力墙5垂≤5m8层高＞5m10直度H/1000全高（H)mm且≤30标高mm层高±10全高±30截面尺寸井筒长、宽对定+8，—5+25，0电梯井位中心线mm井筒全高（H）H/1000垂直度mm且≤30表面平坦度mm8预埋设备预埋件10预埋螺栓5中心线预留洞中心线检查方法钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查一混凝土工程GBJ134－903、混凝土构造尺寸的同意误差表人防)项目同意误差轴线标高层高全高±10±20截面尺寸厚度小于200㎜±10mm厚度为200-40㎜±15mm厚度大于400㎜±20mm柱、墙垂直度5mm表面平坦度8mm预埋管、预留孔中心线mm预埋螺栓中心线mm预留洞中心线mm电梯井井筒长、宽对中心线井筒全高垂直度＋25H/1000且不大于20注:H为电梯井筒全高（㎜）4、混凝土构成资料计量结果的同意误差：GB50164－92构成资料同意误差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3％水、外加剂±2%5、混凝土从搅拌机卸出到浇筑完成的连续时间：GB50164－926、现浇构造尺寸同意误差和查验方法:GB50204－20027、现浇构造外观品质缺点：GB50204－2002名称现象严重缺点一般缺点露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其余钢筋有少许露筋蜂窝混凝土表面缺乏水泥沙浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝基他部位有少许蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超出保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其余部位有少许孔洞夹渣混凝土中央有杂物且深度超出保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其余部位有少许夹渣松散混凝土中局部不密实构件主要受力部位有松散其余部位有少许松散裂痕空隙从混凝土表面延构件主要受力部位有影响结其余部位有少许不影响伸至混凝土内部构性能或使用功能的裂痕构造性能或使用功能的裂痕连结部构件连结处混凝土缺点连结部位有影响结连结部位有基本不影位缺点及连结钢筋、连结件松动构传力性能的缺点响构造传力性能的缺点外形缺点缺棱掉角、棱角不直、翘清水混凝土结构物件有影响使用其余混凝土结构物件有不曲不平、飞边凸肋等功能或装饰成效的外形缺点影响正常使用功能的外形缺点表面缺点构件表面麻面、掉皮、拥有重要装饰成效的其余混凝土结构物件有起砂、沾污等清水混凝土结构物件有表面缺点影响正常使用功能的表面缺点8、预先制作的构件尺寸的同意误差及查验方法：GB50204－2002二模板工程1、现浇构件模板安装的同意误差及查验方法：GB50204－2002项目同意误差（㎜）查验方法轴线钢尺检查底模上表面标高±5水平仪或拉线、钢尺检查截面内基础±10钢尺检查部尺寸柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5ｍ6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5ｍ8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平坦度52ｍ靠尺和塞尺检查2、预埋件和预留孔洞的同意误差：GB50204－2002项目同意误差（㎜)预埋钢板中心线预埋管、预留孔中心线插筋中心线外露长度＋10，0预埋螺栓中心线外露长度＋10,0预留洞中心线尺寸＋10,03、预先制作的构件模板安装的同意许误差及查验方法:GB50204－2002项目同意误差（㎜）查验方法长度板、梁±5钢尺量两角边,取此中较大值薄腹梁、桁架±10柱0，－10墙、板0,－5宽度板、墙板0，－5钢尺量一端及中部,梁、薄腹梁、桁架、柱＋2，－5取此中较大值高（厚)度板＋2,－3钢尺量一端及中部，墙板0，－5取此中较大值梁、薄腹梁、桁架、柱＋2,－5侧向曲折梁、板、柱L/1000且≤15拉线、钢尺量最大曲折处墙板、薄腹梁、桁架L/1500且≤15板的表面平坦度32ｍ靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线钢尺量两个对角线翘曲板、墙板L/1500调平尺在两头量测设计起拱薄腹梁、桁架、梁±3拉线、底模板拆掉时的混凝土强度要求:GB50204－2002构件内型构件跨度（ｍ)达到设计的混凝土立方体抗住压力的强度标准值的百分率(%)板≤2≥50

  2,≤8≥75

  8≥100梁、拱、壳≤8≥75

  8≥100悬臂构件/≥100三钢筋工程1、钢筋加工的同意误差：GB50204－2002项目同意误差（㎜）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折地点±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装地点的同意误差和查验方法:GB50204－2002项目同意误差(㎜）查验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两头、中间各一点,取最大值排间±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点地点20钢尺检查预埋件中心线钢尺检查水平高差＋4，0钢尺和塞尺检查注:表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合点率应达到90％及以上，且不得有超出表中数值1。5倍的尺寸误差。3、纵向受拉钢筋的最小搭接长度：GB50204－2002附录B钢筋种类混凝土强度等级C15C20~C25C30～C35≥C40光圆钢筋HPB23级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级RRB400级/55d40d35d注:两根直径不一样钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。4、钢筋电弧焊焊条型号:JGJ18－96钢筋级别电弧焊接头型式坡口焊,熔槽帮条焊，窄空隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋邦条焊，搭接焊预埋件穿孔塞焊件T型角焊ⅠE4203E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6015/6、电渣压力焊接头焊接缺点及除去举措：JGJ18－96焊接缺点举措轴线.正确安装夹具和钢筋;3。防止过大的顶压力；4。实时维修或改换夹具弯折1。改正直钢筋端部；2。注意安装和扶助上钢筋；3。防止焊后过快卸夹具；4.维修或改换夹具咬边1。减小焊接电流；2.缩短焊接时间；3。注意上钳口的起点和止点,保证钢筋顶压到位未焊合1.增大焊接电流；2.防止焊接时间太短；3.保证上钢筋下送处如焊包不均1。钢筋端面力争平坦;2.填装焊浏尽量均匀;3。延长焊接时间。适合增添融化量气孔1.按

  要求烘焙焊浏；2。除去钢筋焊接部位的铁锈；3。保证接缝在焊剂中适合埋入深度烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈;2。尽量夹紧钢筋焊包下淌1。完全封堵焊剂筒的漏孔；2。防止焊后过快回收焊剂7、埋弧压力焊焊接参数:JGJ18－96钢筋级别钢筋直径(㎜)引弧提高升度(㎜)电弧电压(V)焊接电流(A)焊接通电时间(S）Ｉ级62.530～35400～45082。530～35500～600Ⅱ级102.530～35500~650123。030～35500~650143。530～35500～650163.530～40500～650183。530～40500～650203.530~40500～600224。030～40500～600254.030～40500～6508、预埋件钢筋埋弧压力焊接头焊接缺点及除去举措：JGJ18－96焊接缺点措施钢筋咬边1。减小焊接电流或缩短焊接时间;2.增大压入量；气孔1.烘焙焊剂;2.除去钢板和钢板上的铁锈、油污；夹渣1.除去焊剂中熔渣等杂物；2.防止过早切断焊接流；3.加速顶压速度；未焊合1。增大焊接电流，增添焊接通电时间;2.适合加大顶压力；焊包不均匀1。保证焊接地线.使焊接处对称导电;钢板焊穿1。减小焊接电流或减少焊接通电时间；2。防止钢板局部悬空；钢筋淬硬脆断1。减小焊接电流，延长焊接时间;2.检查钢筋化学成分；钢板凹陷1。减小焊接电流，延长焊接时间；2。减小顶压力，减小压入量9、钢筋电弧焊接头尺寸误差及缺点同意值：JGJ18－96名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊；窄空隙焊；熔槽帮条焊帮条焊接头中心线d//接头处弯折角(＆ordm；)444接头处钢筋轴线d焊缝厚度㎜＋0。05d;0＋0。05d；0/焊缝宽度㎜＋0.1d；0＋0.1d；0/焊缝长度㎜－0。5d－0.5d/横向咬边深度㎜0。50。50.5在长2d焊缝表面数目↑22/上的气孔及夹渣面积㎜66/在所有焊缝表面数目↑//2上的气孔及夹渣面积㎜＆sup2；//69、钢筋暂时性接头尺寸误差及缺点同意值:同8四地基与基础工程1、土方开挖工程质量查验标准（㎜）GB50202－20022、暂时性2、挖方边坡值:GB50202－2002土的类型砂土(不包含细砂、粉砂）一般性黏土硬边坡值(高:宽)1:1.25~1：1.51：0。75～1:1.0硬、塑软碎石类土充填坚硬,硬塑性黏土碎石类土充填砂土1:1。00～1:1。251：0.50～1：1.0或更缓1：0.50～1：1.001:1.0～1:1.50注：1。设计有要求时，应切合设计标准。2.如采纳降水或其余加固举措，可不受本表限制，但应计算复核。3。开挖深度,对软土不该超出4ｍ,对硬土不该超出8ｍ。3、填方

  时的分层厚度及压实遍数:GB50202－2002压实机械分层厚度(㎜）每层压实遍数平辗250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200~2503～4人工打夯

  2000㎜/2。53门窗框的正、侧面垂直度/1用1ｍ垂直检测尺检查4门构件装置空隙/0。3用塞尺检查5门梁导轨水平度/1用1ｍ水平尺和塞尺检查6下导轨与门梁导轨平行度/1。5用钢尺检查7门扇与侧框间留缝1。2～1。8/用塞尺检查8门扇对吊缝1。2～1。8/用塞尺检查9塑料门窗安装质量要乞降查验方法：GB50210－2001项目质量发展要求查验方法门窗表面干净、平坦、圆滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂察看五金件齐备、地点正确、安装宾固、使用灵巧、达到各自的使用功能察看、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平坦,不得卷边、脱槽察看密封质量门窗封闭时，扇与框间无明空隙,密封面上的密封条应处于压缩状态察看玻璃单玻安装好的玻璃不得非间接接触型材,玻璃应平坦、安装坚固、不该有松动现象,表面应干净，单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内察看双玻安装好的玻璃应平坦、安装坚固、不该有松动现象,内表面面应干净,玻璃夹层内不得有尘埃和水气,双玻璃条不得翅起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内察看压条带密封条的压条一定与玻璃所有贴紧，压条与型材的接缝处应无显然空隙,接送空隙应≤1㎜察看拼樘材应与窗框连结密切，不得松动，螺钉间距应≤600㎜,内衬加强型钢两头均应与洞口固定牢靠，拼樘与窗框间应用嵌空隙膏密封察看开关零件平开门窗扇封闭严实、搭接量均匀，开关灵巧，密封条不得脱糟。开关力；平胶链应≤80N,30V≤滑撑铰链应≤80N察看推拉门窗扇封闭严实，扇与框搭接量切合设计的基本要求，开关力应≤100N观察，深度尺,弹簧称施转窗封闭严实,空隙基本均匀，开关灵巧。察看框与墙体连结门窗框应横平竖直，高低一致，固定片安装地点应正确,间距应≤600㎜，框与墙体应连结坚固,空隙内应用弹性资料填嵌饱满,表面用嵌缝膏密封,无裂痕,填塞资料与方法等应切合本规程4。2.10和的要求察看排水孔通畅,地点正确察看10、暗龙骨吊顶工程安装的同意误差和查验方法：GB50210－2001项次项目同意误差（㎜)查验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平坦度3222用1ｍ水平尺和塞尺检查2接缝直线ｍ线ｍ拉通线,用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查11、饰面板安装的同意误差和查验方法：GB50210－2001项次项目同意误差(㎜）查验方法石材瓷板木材塑料金属光面剁斧石磨菇石1立面垂直度23321.522用2ｍ垂直检测尺检查2表面平坦度23/1。5133用2ｍ靠尺和塞尺检查3阴阳角方正24421.533用直角检测尺检查4接缝直线ｍ线ｍ拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线ｍ线ｍ拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差0。53/0。50.511用钢直尺和塞尺检查7接缝宽度1221111用钢直尺检查12、饰面砖粘贴的同意误差和查验方法:GB50210－2001项次项目同意误差(㎜)查验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2ｍ垂直检测尺检查2表面平坦度43用2ｍ靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查13、外墙饰面砖工程的尺寸同意误差及查验方法：GB50210－2001序号查验项目同意误差（㎜)查验方法1立面垂直3用2ｍ托线ｍ靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5ｍ线用尺量7接缝宽度1用尺量14、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的同意误差和查验方法:GB50210－2001项次项目同意误差（㎜)查验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30ｍ10用经纬仪检查30ｍ〈幕墙高度≤60ｍ1560ｍ〈幕墙高度≤90ｍ20幕墙高度

  90ｍ252幕墙水平度层高≤3ｍ3用水平仪检查层高〉3ｍ53幕墙表面平坦度2用2ｍ靠尺和塞尺检查4板材立面垂直度2用垂直检测尺检查5板材上沿水平度2用1ｍ水平尺和钢直尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线ｍ线ｍ拉通线用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查15、石材幕墙安装的同意误差和查验方法:GB50210－2001项次项目同意误差（㎜）查验方法光面麻面1幕墙垂直度幕墙高度≤30ｍ10用经纬仪检查30ｍ〈幕墙高度≤60ｍ1560ｍ

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