建筑模板技术最早在我国提出是在1994年，建设部将其作为十项建筑业新技术之一推出。随着我们国家经济的发展，科技的进步，建筑行业的不断开拓进取，建筑模板技术在我国建筑工程领域日益发挥出其优势，因而被广泛推广。经过我国建筑行业长期的施工实践，模板工程在降低建设成本、缩短施工工期、保证实施工程质量等方面卓有成效，为建筑工程建设项目的建设质量提供了可靠保障。尤其是现阶段，建筑工程行业不断推出新技术，以液压自动爬模技术等为典型代表，极大地促进了建筑模板工程的进步和完善。

  上个世纪80年代，伴随着高层建筑工程的需要，现浇混凝土结构应运而生，不断被广泛应用于施工实践中，由于现浇混凝土具有整体性好、性能好价格低、抗震性高、钢用量少等优点，极大地促进了我国建筑工程行业的发展。同时，建筑模板工程技术也得到了前所未有的发展，以前那种散支散拆木模板和定型木模板逐渐被摒弃，被新型模板技术所代替。为了能够更好的保证混凝土的成型质量，模板施工慢慢的变成为了不可或缺的重要环节。凭借模板实施工程技术，工程结构和相应构件的形状和尺寸以及相对位置的准确度都得以保证。由此可见，模板工程技术的好坏直接对工程建设有着重要影响。所以，在模板工程技术中，模板应该具备强度高、刚度好、稳定性强、安装和拆除便利、表面光滑度好、拼接缝不漏浆等特点。随着现代建筑工程建设项目施工日趋复杂化，模板工程技术应该更加深入，精益求精。

  作为一项十分系统化的工程，很多不确定的因素都会对模板工程的质量造成重要影响，从而造成整个建筑工程建设项目的质量偏差。在编写专项实施工程的方案的过程中，如果存在很多不合理的情况，因此导致针对性不强的实施工程的方案应用于施工实践，亦或是设计过程中图纸中存在很明显错误，实施工程人员的相关培训没有完善进行，实施工程技术交底时没做到全面化等，都会造成施工全套工艺流程中的安全风险隐患难以消除，为实施工程质量的提高设置障碍。

  在建筑模板工程中，模板搭设也十分有讲究，施工荷载问题是必须要慎重考虑的问题。为此，在搭设模板之前，要对精确计算结构受力方面的问题。另一方面，安全验算工作也必不可少，尤其是针对于模板上的承载重物。对承载重物进行有关验算，对施工荷载能够精准把握，从而可避开模板部分会出现失效的状况，也可避开模板整体失效状况的出现，更加有效地保证了模板搭设过程中水平施工荷载能够很好的满足设计要求。

  模板的质量与承载材料的质量息息相关，存在直接的利害关系。应用质量好的承载材料将直接保证了模板的搭建质量。如果将劣质的承载材料应用于模板工程的搭建中，必然会导致不好的结果，进而影响整个建筑项目的整体质量。为此，在承载材料的选择过程中，要严格把好质量关，严格按照设计的基本要求选择钢管等材料。在承载材料的选择过程中，尺寸、外观、顶托直径、厚度等都要作为衡量质量的重要指标进行一一查验，确保不发生由于承载材料的品质问题而导致的质量上的问题，消除安全隐患。

  建筑工程模板工程技术施工的过程中，首先应该满足的要求是施工过程中的实际操作与设计图纸中模板的位置、尺寸、高度等应该保持一致，确保施工质量。其次，应该在模板施工的过程中严格遵循便于拆装的原则，严格遵循混凝土浇筑与养护方面的各项要求，严格按照规范保持表面处于平滑状态。再次，建筑模板工程施工过程中，模板必须在稳定度、强度等方面合乎要求，从而使承载能力得以保证，确保来自混凝土的压力以及侧向的压力都能被模板承载。同时，还要注意准确把握模板的最大承载能力，保证在施工过程中不要给予超过模板承受能力的压力。最后，对模板接缝位置进行加密处理是保持接缝处始终处于紧密状态的重要措施。模板的各个接缝处能够保持紧密状态对于整个工程的施工质量保证有着重要意义，所以，一旦发现接缝不紧密时，应该及时采取措施进行补救，保证不出现漏浆现象。只有这样，才能充分发挥模板工程的优势，达到降低成本、缩短工期、提高施工质量的目的。

  提到建筑工程模板工程的配置技术，不得不说的是，在配置过程中应该将设计图纸作为金科玉律，严格按照相关尺寸要求来实施。如果构件的结构是比较简单的类型，在配置过程中只需要按照设计图纸来开展工作即可。如果构件的结构相对复杂，则需要严格执行相关配置规范，配置过程也需要采取放大样和图纸并举的方式才能开展工作。但是在实际工作中，为了简化配置程序，删繁就简，节约空间，计算机配置模板的方式更加普遍化。

  提到模板施工技术，一言以蔽之，其施工工序可以简单划分为垫层、基础梁、构造柱、柱、墙板、圈梁、梁、楼板、楼梯等模板的施工。提到垫层模板，其特点是体积大但是高度低，所以在施工中应该对中心线和标高进行准确核实弹出轴线和四周边线，校正模板垂直度和标高，固定模板，安装完毕后还应该对标高、尺寸等指标进行复查，以确保能够达到设计要求。提到基础梁模板，在压实土方之后，采用砖砌胎模，按照1：3的比例配置水泥砂浆。对于大跨度、小梁宽的基础梁，拼装外侧模板，弹出两侧边线，保证正确的标高尺寸也就可以保证质量了。在对柱模板进行施工的过程中，交叉纵横线以及边线必须要弹出，在两块板进行拼接处要加入海绵条。在柱模底部应该留置清除口，确保模板内的杂物能够清理出来，利用柱箍对模板进行固牢处理。在安装过程中要做好预留空间的工作，保持50mm的距离为佳，保证柱模的安装位置能够准确，保证施工质量。关于墙体模板的施工技术，两侧模板拼装是最常用的方法。在施工中，首先要找出两侧的墙体边线，然后对垂直度和标高进行校正，然后 利用锤球对墙体的垂直度进行校正，上下塞紧则是利用木楔，进行稳固处理，同时还要采取措施对墙面的垂直度和平整度作出保证。而关于梁模板的安装施工，中线、边线都是必须要准确把握的基础工作，然后用斜撑和支撑钉牢稳固，安装完成之后还要对中线位置进行复查。在对底模进行安装施工时，要对标高进行检查和调整，将木楔钉牢在垫板上，钢管支承架要设斜撑，保证模板的稳定，避免发生安全质量事故。

  建筑工程行业在促进国民经济发展中发挥了重要作用。建筑工程的发展，建筑模板工程也不断进步，逐渐走向标准化、多样化、商品化、系列化，在缩短施工工期、缩减建设资金投入、提高建筑施工质量方面发挥的作用越来越不容小觑。随着建筑模板工程技术的不断完善，建筑工程行业的发展必然会更上一层楼。

  [1]欧振伟.建筑工程模板工程施工技术探讨[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（08）.

  摘要： 一种成型产品的问世到投入使用，要从设备、工艺、工艺控制、配方设计实验、管理、原料采购、产品宣传、销售、产品利用回收等各个环节都要严格把关，否则影响产品质量和销售，需要的时候还要需要融资，哪个环节都不可或缺。

  作者简介：孙禹（1993-），男，山东烟台人，在读学生，研究方向为应用化学，拟研究方向为工程管理（准备申请工程管理硕士研究生）。

  石油资源正面临枯竭，而上世纪末生产的PVC陆续报废，20年后这一数字有可能增加，PVC废旧制品的随意丢弃也造成了严重环境污染，在这种状况下，采用PVC门窗粉碎料作为主料生产的模板代替木胶板将成为不可阻挡的趋势，所以，近几年悄然升起一种新型建筑材料-PVC建筑模板。这一新型材料，体现了环保理念，变废为宝，大大节约了石油资源和森林资源，减少碳排放，而且将PVC废弃物对环境的危害降到最低，更降低建筑成本，是国家扶持项目。

  目前普遍使用的木胶板最多使用5-6次，最好的竹胶板最多使用12、13次，而且木胶板变形厉害，吸水膨胀后变形更厉害，性价比较低。

  PVC建筑模板因表面结皮，硬度高；中间发泡，有弹性、韧性强、抗冲击、不易损坏；不溶于水、不变形；尺寸根据要求可锯、可刨、可钻，且模板使用后再回收返厂重新加工利用，有效降低建筑成本和生产成本，不难看出那一种模板会成为“上帝的宠儿”。

  一条完整的生产线包括一台破碎机、二台磨粉机（含通风除尘设备）、一条凝料搅拌机、一条挤塑机及一台玻璃钢冷却塔。除填料、打键、工艺控制外全部自动化。

  将废旧聚氯乙烯塑钢门窗或废旧PVC建筑模板（主要是破碎回收的废旧PVC建筑模板，而废旧PVC塑钢一般直接买小片料）在破碎机中进行破碎成较大片碎料，然后输送到磨粉机中。

  注意：不能将杂物特别是金属混进破碎机，否则会影响破碎机的使用，如烧坏电机。

  磨粉机加有通风除尘设备，能够将扬尘收集起来，既避免浪费，又能对人体危害降到最低。在此机中装有动刀和定刀，靠动刀旋转在动刀和定刀中间的空隙里将废旧PVC小片料磨成细粉。

  ①磨粉时，小料电流控制在100安，大料电流控制在90安，换料后要及时调节电流，一旦超过，机器就会停止运转、罢工。

  ②机内含强磁吸铁装置，能够将混入的杂质铁制品分离出来，需要每15min左右清理一遍杂物，否则铁制品会损坏动刀上的刀片。

  凝料机俗称搅拌机，将PVC细粉和各种辅料在此机中进行混合，共分两步：热混和冷混。先把物料按一定比例、一定顺序加到热混机，经过高速搅拌机，混合均匀，温度达到115℃左右，这样做的目的是去湿，且混合均匀，否则会导致泡孔不均匀或制品表面破孔。后通过冷凝机冷却，降到48℃左右，经螺旋上料器进挤出主机集料斗。

  ①进料不能过快，可调节电流；加料量不能过大，但也不能过少，应控制在混合机容积的50%-70%。

  ③进行时间控制，物料在高速机中的捏合时间至少在7-8分钟以上才能得到质量均匀、干流性好的混合料。

  PVC建筑模板是低发泡聚氯乙烯硬质板材，采用Celuka发泡法（结皮发泡法和内发泡法），此法生产的产品表面有一层未发泡的硬皮，表面质硬，产品密度高，需要使用双螺杆挤出专用机，此机优点：有对物料输送效率高，剪切混炼效果好、物料停留时间短、自洁性高，强制输送速度较均匀。

  挤出机由挤出主机和模头两部分组成；挤出主机是由齿轮箱和螺杆组成。齿轮箱中的电机带动齿轮进行运转；螺杆外包有机筒，此装置低温加压后将物料加热、熔融冶炼、塑化，再通过模头挤出进入定型模具。

  ②要控制螺杆转速、机头压力、物料在挤出机内的滞留时间，否则影响产品质量。

  ③定期清洁模头，一般每十天一次，消除死角、消除杂质，不能混入金属等坚硬物，否则模头会偏。

  定型台分两部分：发泡装置和冷却装置。定型台上下有定型板，定型板上有冷水通道。

  物料从模头挤出后，进入定型模具，在物料发泡之前，外表面受到冷水通道的迅速冷却，表面结成一层硬质表皮。板材的好坏取决于水管的水温，所以这里需要冷却塔加大冷却力度。而导热油箱将油加热到170℃，通过导热油在产品内部给熔体加热发泡。板材经过定型台后表面结皮、内部发泡发热，目前温度170℃，经过定型台后，经4次定型冷却得到的板材不变形。

  ①水温过高或水箱堵了都影响结皮，所以冷却泵要扬程大、流速快、冷却效果才好。

  ②表皮的厚度是根据熔体的温度、冷却速度、牵引速度等不而不同；发泡层的密度则随模芯断面积和牵引速度的变化而变化。

  由此可见，定型装置不但是控制挤出制品最终断面尺寸的部件，还是控制密实表层的质量和厚度的装置。我们需要通过设计定型模的尺寸、定型模与模头间距、冷却流量来控制结皮层的质量和厚度。

  牵引装置共有四组，其中一组可换成印花滚，上下两个专供印花，如印厂名、商标、产品主要用途等，印花滚中内有导热油，用于给板材加热。此项为笔者调研的工厂专有，现在这一技术要正逐步走向成熟。另外3组起牵引作用，带动板材向下一工序运行。

  ①定时清理四滚工作面，使其表面达到光滑要求，定时清理四辊机表面，不能混入硬质物。

  切边装置：根据用户要求切边加工成用户所需的宽度；切割台：根据用户要求切成用户所需的长度，然后根据用户要求切成所需型号的板材，如，915×1830、940×1830、1220×2400等（单位是mm），最后将50张或75张打成一建。

  笔者所调研的公司从去年10月份建厂到今年6月份，经历严寒酷暑，中间搬厂一次，几易配方。成功有之，失败有之，可谓酸甜苦辣皆尝遍。

  众所周知，PVC建筑模板是使用废旧PVC粉为主料生产的，所以原PVC粉的规格、辅料的含量、使用时间都制约了配方的设计，没有成熟的配方为我们使用；同时寒冷天气要求产品有韧性，夏季太阳暴晒，要求产品有更强的稳定性，不易变形；且PVC制品配方设计的一个重要原则是匹配，它包括配方与设备、工艺之间的匹配，助剂与PVC之间匹配、各种助剂之间的匹配。不同的设备、同样的生产工艺能够影响制品的外观、质量和性能，甚至产生较大差异；同型号的不同设备、同样的配方和相同的生产工艺都不能生产出相同品质的优秀制品，所以只要是更换批次主料或辅料，就要对配方、工艺进行不断地调整、实验。

  首先是PVC主料的选择。主料主要是废旧塑钢门窗粉料、水稻种植地区秧盘料等硬质PVC废料，而因里面含有增塑剂的PVC包装纸料等软质PVC制品则不合适。

  注意：废旧塑钢中的密封条应拣出，不能超过5%，且要干，不能湿气太重，否则磨粉时会结块，堵住设备口。

  其次辅料的选择，PVC制品在空气中或有铁、锌、锡、铜和镉等离子的存在下，都能对聚乙烯降解起催化作用，加速老化。具体表现为：变形、变色、龟裂、机械性能下降，发脆，因此，PVC制品大都已经加入稳定剂（热稳定剂、光稳定剂）、抗氧剂、润滑剂、抗冲击改性剂，加工助剂、填充剂等。

  这些助剂在使用过程中由于受光和热的作用，会有不同程度的损失和挥发，聚氯乙烯也会降解，所以在利用回收料制PVC建筑模板时还要适量增加稳定剂、抗氧剂使因老化产生的自由基活性降低，增强新产品的稳定性；硬质PVC回收料是不均匀的，还要加一些发泡剂、填充剂、和改性剂、偶联剂共用，以保证模板具有较好的物理机械性能。

  因回收的PVC废料的成分差别千变万化，且有不可控制性，所以回收PVC制模板时，应先进行试验、调整。同时更换批次要多观察工艺变化，及时调整改变。下面提供两种配方（这里为实际应用方便，直接用质量，而不用质量比），以供参考。

  现在，制约PVC建筑模板发展的问题很多，如，建筑单位已有固定的材料来源，不想承担新材料可能带来的各种潜在风险；投入大，回收资金慢等，但最大问题是夏天温度高，光照时间长，PVC建筑模板会有一定程度的变形（比木胶板小），针对这个问题，笔者有以下看法：

  ①因发泡剂会消耗聚氯乙烯中部分稳定剂，影响其稳定性，为此，配方中应相应增加稳定剂的用量。

  ③适量加光催化剂，炭黑不仅能使模板颜色变黑，而且还能吸收入射光，将其转化为热重新释放而不损坏聚合物正好用于黑色的剪力墙。

  ④适量增加钙粉，可选用轻质碳酸钙和有活性成分的超微细碳酸钙为添加剂，来提高刚性、耐热性、增加尺寸稳定性，同时可降低成本。

  刚性粒子改性改性剂不仅能增加韧性，而且能改变材料的强度，提高热变形温度等，显示了其增韧增强的复合效果。

  当然配方和工艺、设备的匹配，还有待于进一步验证、调整，更要考虑降低经济成本。

  [1]杨涛.聚氯乙烯配方设计与制品加工[M].北京：化学工业出版社，2011.6.

  前言：现浇混凝土凭借其整体性能强、用料节约、性价比高、抗震性能好等优势，取代传统砖混结构得到广泛应用，与此同时带动了建筑工程模板技术的发展，而模板施工效果直接关系到混凝土成型时间及质量，甚至对建筑工程整体质量和稳定性构成影响，所以在建筑模板工程中主体模板施工技术的应用至关重要。

  模板作为浇筑或钢筋混凝土结构成型的模具，其虽属于临时结构物但对构件尺寸精度、施工进度、混凝土浇筑质量等都有较强的影响，通常情况下，其由面板、支撑结构和连接配件构成，木模板、钢模板等都是现阶段模板工程较常用的模板类型，但其各有优缺点，应结合建筑工程实际情况选择，近年来随着高层建筑的发展，多层模板支架体系逐渐取代传统混凝土浇筑施工中已经较成熟的单层模板支架，使受力情况相比更为复杂，如果施工企业在设计和施工的过程中仍完全依靠经验确定模板刚度而忽视科学的计算，必然导致模板的稳定性无法线]。

  建筑模板工程中主体模板施工技术的实施，对施工的规范性、标准性有较强的依赖，但现阶段随着建筑工程量的增加，建筑施工队伍越来越大，使施工中对人员的管理难度加大，而为了保证工期，工程转包、分包等形式已经成为建筑施工中的常见模式，人员结构复杂、对施工技术的掌握水平参差不齐，使管理措施落实难度更大，工程技术隐患显而易见。

  现阶段全面掌握建筑模板工程中主体模板施工技术的人员并未认识到技术交底的重要性，导致具体施工人员所掌握的技术水平与实际施工标准之间仍存在较大的差距，施工人员盲目施工必然导致技术在应用的过程中因为人为操作不当而留下隐患，这对施工人员和工程整体都构成威胁。

  在建筑模板工程中，首先必须保证混凝土结构的施工标准，这需要掌握主体模板施工技术的人员落实技术交底，使施工人员能够在明确技术，实施过程后对模板各类构件进行科学的搭配，如支撑系统中的龙骨、小梁；连接配件中的螺栓、联结卡扣等，确保各部件的形状、尺寸、相互位置准确；其次，为保证主体模板能够承受周围压力及混凝土重力，要在技术实施前对模板自身的强度、稳定性等进行科学的测算，将有可能发生的下沉、变形等事故降至最低；然后在模板构造的过程中必须顾及其后期需要进行安装和拆卸，保证混凝土浇筑和养护质量，其应便于钢筋的绑扎和安装，为避免出现漏浆问题，应将加密技术应用于接缝施工中，若出现任何有可能影响混凝土结构整体性的问题，都应及时处理，而模板具体的拆除时间由混凝土强度决定，拆除顺序为最先拆后支中非承重部分，最后拆先支中的承重部分，为实现对模板的多次周期使用，在拆除的过程中尽可能不对模板及其构件造成破坏[2]。

  模板配置技术主要应用于模板设计阶段，其强调设计的准确性，所以在具体的设计过程中必须以工程施工规范及标准为基础，以施工图纸为依据，对模板的模型板、支撑系统、紧固件间距进行严格把控，保证结构构件的空间布置，使其能够承受和传递各种荷载，保证整个模板系统的整体性和稳定性，当处理结构较复杂的混凝土结构位置时，可以利用放大样法和具体的计算进行，而具体尺寸的设计应由对主体模板施工技术和施工条件掌握全面的技术人员负责，设计人员只负责针对图纸进行形状设计[3]。

  建筑模板工程的施工通常包括圈梁、构造柱、楼梯、梁、墙板、立柱、基础梁、垫层模板几种工序，所以整体实施过程较复杂，其中垫层模板由于整体体积较大，重复施工会造成较大的人员和时间浪费，所以在具体安装之前，必须对其模板的标高、中心线等进行反复的核实，并在此基础上在施工区域对其安装的位置进行确定，为保证安装的准确性，应结合设计标准对其侧面模板的安装位置进行反复校正，确保模板自身的稳定性符合标准，当垫层模板安装结束后，要对其标高、中心线等数据进行重新测量，以此确保混凝土施工质量达标；基础梁模板安装时，考虑到基础梁的结构特性，应在利用砖砌胎模的同时对水泥浆配合比进行反复试验，保证浇筑振捣的质量[4]。在柱模板安装时，由于现阶段较常使用的建筑柱结构的尺寸会比模板的高度标准大，所以在安装的过程中经常会遇到模板组合的情况，为保证模板安装的质量，要在安装前对模板组合时所形成的纵横线进行明确，并考虑到模板受力时其可能发生的变形，在此基础上对其进行棉条填充，防止漏浆现象的出现；墙体模板安装时，由于墙体面积通常会大于单块模板的面积，所以要进行两侧模板拼接，首先确定拼接的基础线，以此对模板的边线进行处理，其次，反复核实模板的标高、垂直度等，确保墙体结构的质量，在核实结束后利用支撑钉、斜向支撑构件等对模板进行固定，为保证墙体的施工质量，在模板安装后应进行针对模板垂直度、标高、轴线位置、模板与墙体的接缝等位置和数据进行反复的验收，当所有数据不存在问题的情况下进行后续的施工，施工后还要进行合理的养护，养护操作也必须严格按照标准进行[5]。

  由于建筑模板工程中主体模板施工技术的应用对模板构成、施工安全、施工标准等方面具有较高的要求，所以其应用过程需要有充足的资金作保证，施工方案应经过严格的审核，具有科学性和合理性，施工过程中针对施工安全应设置必要的保护措施，例如楼层边缘安置安全网和防护网，气焊施工时加设石棉布，电焊操作完成应浇水处理，拆除主体模板时应严格按照拆除时间、顺序标准进行，而且要规范拆除秩序，避免施工人员应人为操作失误而受到伤害等，由此可见，建筑模板工程中主体模板施工技术的应用，对施工管理的依赖性非常强，针对技术进行管理，应制定科学合理全面的管理制度，对施工人员进行有效的专项培训，对施工队伍进行整理，使施工环境保证施工技术的应用，而且在主体模板施工技术应用过程中，强调审核的重要性，以此保证建筑模板工程的整体质量。

  结论：通过上述分析可以发现，主体模板施工技术在建筑模板工程中占有十分重要的地位，但现阶段施工过程中受多方面因素的影响仍存在一些问题，影响其应用的效果，所以提升建筑模板工程中主体模板施工技术，并对其有效管理，是主体模板施工技术应用的必然选择。

  [1]邵浩祥.超高层建筑铝模板施工优化设计及工程应用[D].淮南：安徽理工大学，2014.

  [2]吕俊超.建筑模板工程施工仿真研究[D].兰州：兰州交通大学，2012.

  [3]吴俊峰.全钢大模板施工技术的研究与应用[D].昆明：昆明理工大学，2008.

  在一个工程中，建筑模板的工程成本约占造价的5～8%之间而支护时间约占总工期的50%左右，建筑模板关系到一个工程的成本、工期、钢筋混凝土的结构外观、效益等方面，所以说模板的选择对一个工程的质量、工期、效益起到非常关键的作用。

  上个世纪七十年代以前，我国的建筑形式仍以砖混结构形式居多，在建筑工程施工中木模板是最重要的模板类型。但是，随着改革开放的到来，各种新结构体系不断出现，特别是现浇钢筋混凝土结构成为最重要的结构形式。我国虽然是资源大国，但是在森林资源方面我们仍是困乏状态，木模板已经不能满足建筑工程行业对模板的需求，模板用量越来越大。在这种大环境下，我国为了充分保护森林资源研制成功了复合钢模板，这样就节省了大量的木材，并且曾一度占领模板市场的80%左右的份额。钢模板的成功推广不仅创造了良好的经济效益和社会效益更使我国的建筑行业逐渐走向成熟。

  随着社会的继续发展，出现了大量的高层、超高层、大型公共建筑，这些建筑的施工工艺难度之大已经超出了普通木模板甚至钢模板的承受范围，木模板、钢模板的缺点逐渐暴露，新型塑料模板已经逐渐显现出自己独有的优势。

  在现代工程中木模板仍然占据着重要的地位，这样必然会使得森林资源受到威胁。我国本不是一个森林资源大国，森林覆盖率只有世界平均水平的60%，而人均森林面积更是只有世界平均水平的25%，因此如果再在大量的砍伐森林发展经济我们的生活环境势必会越来越差，并且木模板对木材的强度要求还有着特殊的要求，这样更容易造成资源的浪费，这与现在所提倡的建立节约型社会的大环境相矛盾。

  在现在建筑工程中节约资源已经成为控制成本的一项重要内容，而模板在工程中的重要地位势必要对模板进行节约控制。在传统的模板中，木模板是使用最广泛的，虽然曾一度有被复合钢模板代替的趋势，但是现在工程中木模板的应用还是占有相当数量。木模板由于强度较低，在使用周转过程中容易发生变形，特别是被水浸泡过后非常容易变形。在建筑施工中普通复合板木模板的周转次数一般为1～3次，双面覆胶模板的周转次数一般为10～15次。在我国南方地区，特别是广西、云南地区由于常年雨水较多，施工过程中模板被雨水浸泡的概率大大增加，就导致在这些地区的工程中模板的周转率达不到市场的平均数值，这样势必会造成工程成本的增加。

  复合钢模板在经历了一段辉煌的时期后，又趋于了平静。由于现在建筑行业中高层、超高层的大量兴起，复合钢模板的缺点也逐渐暴露。由于使用较高强度的钢材，成本要比木模板高出很多，甚至是木模板的好几倍。这样必然造成了成本的增加，在竞争如此激烈的建筑市场中，利润越来越低，而这也成为了复合钢模板被逐渐边缘化的重要原因。在高层超高层建筑中，复复合钢模板更是直接暴露了自己质量大、运输难度大的弱点。由于超高层建筑一般高度很高，本身运输模板就是一个危险的工作，如果利用复合钢模板必然会使模板的运输成为一个难题。比如，去年江西南昌地区正在建设一座高度110m的高层建筑，这家施工企业在综合考虑了江西市场的情况之后决定使用复合钢模板进行施工，在支护第二十层楼板模板时，由于塔吊钢丝绳使用多年导致老化，在运输模板过程中在空中散落，幸运的是散落下方当时无工人在施工未造成人员伤亡。从这我们看出复合钢模板质量大、体积大在塔吊运输中可能会造成的危险性也就越大。

  在建筑工程中我们会发现最多的问题可能就是爆模漏浆问题，在每一个施工工地中都会存在这样一个问题。这也暴露了普通模板的弱点。由于木模板大部分是使用钢钉固定，当混凝土的压力体积过大时，钢钉与模板之间的摩擦力已经承受不了这样的压力，这样就造成了我们常见的爆模、漏浆问题。

  由于现在城市建设的快速发展，绿色环保的建筑理念已经深入人心。而如何在模板上去做绿色环保的文章也就成为了一个热门话题。新型塑料模板由于大部分是利用回收的塑料产品经过科学的方法加工而成，这样不仅可以解决了一部分白色垃圾问题还可以为我们创造出更高的经济和社会效益。

  新型塑料模板是使用回收塑料经过严格的科学的配比之后加工而成，其强度不亚于复合钢模板，更是大于木模板的强度。由于强度较高不易变形，这样在施工过程中的周转的次数势必会有所增加，这样无论是从工程成本还是质量上来说都是有利而无害。特别像我国的南方地区，由于降水较多，有很长时间可能都是在雨季中施工，这样木模板会非常容易变形，并且强度也会随之降低，这样就会造成工程成本的增加以及工期的延误，而新型塑料模板的出现可以弥补这一缺陷。

  新型塑料模板表面光滑平整，这样在拆除模板时就可以不用加入脱模剂，混凝土结构表面可以较为平整。而使用普通木模板时可能还会需要进行进一步的打磨，新型塑料模板上也就不会出现较多的混凝土，拆模之后用清水冲洗即可。这样即便是周转很多次以后表面依然会光滑平整为整体的钢筋混凝图结构的美观祈祷重要的作用。

  由于使用了复合塑料材质，其独有的耐酸、耐碱、耐水性以及耐火性能是普通模板所不能相比的。由于在加工过程中添加了阻燃材料，其耐性性能得到了大的提高，而施工现场又是一个火灾频发的地区，这在无形之中就降低了火灾发生的概率。同样，塑料本身就有非凡的耐酸、耐碱性其在应用到模板上之后就会进一步的发挥出这方面的特性，充分利用其优点。

  随着社会的飞速发展，建筑领域势必也要走进进时代的潮流，其建筑市场规模会越来越大，模板的市场也会随之扩大相应对模板的工艺要求也会越来越高。预计今年的模板生产量在2.5亿m2左右，并且随着现代城市化进程的快速推进这个数字还会以较快的速度增长。因此，节约型的新型塑料模板的市场也会随之增大，特别是现在高精尖工程越来越多，普通模板的弱点也会暴露的越来越多，这可能会是新型塑料模板发展的黄金机遇，其生产工艺简单、强度高、不易变形、脱模简单、施工速度快等方面的优点也会越来越突出，更重要的是现在提倡建设节约型社会，其节约环保的优点将会被充分的利用，在绿色环保建筑中肯定会得到更多的应用，其发展空间也是普通模板所不能相比的，在今后的建筑行业中新型塑料模板必定会扮演越来越重要的角色。

  现浇混凝土结构施工是由多层建筑模板支架体系来对新浇筑楼层混凝土的施工荷载以及重力荷载加以承担，模板支架把荷载传送给已经浇筑完成的数层楼板。因施工周期相对较短，这便使得对施工荷载进行承担的混凝土楼板依然处在养护阶段，混凝土尚且有待于成熟，而施工荷载同时也存在着诸多的不确定性，甚至有时会超出成熟混凝土所能够承担的最大设计荷载，从而大大的增加了现浇混凝土出现质量事故的可能性，严重者还可能导致现浇混凝土结构与模板支架临时结构发生坍塌。

  （1）绝大多数以往的混凝土浇筑施工主要是单层模板支架，这种单层模板支架结构体系的受力较为简单，不仅实践经验非常丰富，而且技术发展也相对比较成熟，所以能够保证施工过程的可靠以及安全。但是，随着多层模板支架体系结构的逐渐普及，这种体系也就变得越来越复杂，不管是在施工当中还是在设计环节，对其受力性能的掌握与理解均存在着一定的局限性。很多建设施工单位在对多层模板支架工程进行施工时，通常没有切实的对模板的刚度和模板的设计进行详细的验算，仅仅凭靠的是经验和主观臆断来对支架体系进行布置，非常容易对建筑模板支架的稳定性以及安全性造成负面性影响，最终导致建筑工程项目施工安全问题和质量上的问题的产生；（2）许多建设施工单位的施工技术人员没有认真的对施工操作者对安全技术进行交底，导致施工操作者在施工全套工艺流程当中频繁出现一系列的安全问题及质量问题，从而导致建筑模板的支撑力严重不足，模板支架整体失去平稳，甚至还会因模板支撑系统稳定性、刚度与强度较差而造成建筑模板发生倒塌事故。

  一般而言，建筑模板的施工工艺大体上包括：（1）模板施工放线）清除混凝土处杂物，浇筑混凝土；（5）设置模板定位塑料套管；（6）预埋线盒、线）安装模板配件，脱模剂涂刷；（8）搭设操作平台；（9）模板控制线与砂浆找平层的复核。

  在对建筑模板进行安装的施工时期，应当首先按照施工设计的具体要求来对模板编号以及模板施工放线，吊装入位已经事先准备好的模板；然后再把模板吊送到合适的施工部位，借助于定位塑料套筒将穿墙螺杆带上，开始对周转段螺栓进行施工，同时进行初步的固定；对建筑模板的拼缝以及垂直度进行再次的调整，将穿墙干螺母锁紧；通过对于柱模，那么就需要对柱模的截面尺寸进行调整，使用对拉螺栓与模板夹具锁紧四片柱模；对销紧模板夹具进行处理，将穿墙螺母锁紧；最后对模板支撑架设的具体情况加以检查，按照节点的实际要求加强施工的局部。

  当建筑工程项目完成施工以后，在拆除模板时期应当对混凝土的拆模时间进行严格的控制，拆除模板使应当尽可能的确保拆模施工以后墙体不会发生起皮或者掉角等不良状况，因此必须在相同条件之下的混凝土试块达到3.0兆帕的强度后，才能够开始进行模板的拆除施工；如果是拆除建筑结构墙体的施工，那么应当首先将穿墙螺母松开，从墙体当中把穿墙杆退出，用锤头对模板夹具上的销子进行敲打，并且将模板夹具的夹抓松开；将墙体模板支撑结构松开，分离墙体和模板；把连接柱模的对拉栓与模板夹具松开；对柱模支架可调丝杆以及侧向钢管顶撑进行适当的调节，以便于时所施工的混凝土面与柱模分离开来；最后把已经脱离混凝土面的建筑模板吊送到地面上、清除灰尘之后涂刷脱模剂，以便于周转使用。

  就钢框木模板楼板的具体模板组合来说，其主要是由模板块的支撑系统所构成的，组合楼板模板可以按照混凝土实际的结构尺寸来对规格不同的模板块、支撑部件以及楞进行设置，一并将其组合成为平台模板。相对于普通组合钢模板来说，钢木结构组合模板所用的钢量比较少，而且这种模板组合自重比较轻，其边框能够直接承载、模板复合拼接后截面常呈工字形，并且惯性矩比较大；钢框木模板楼板的模板体系模板框基本上都使用的是高强度16Mn的钢热轧异形截面型材料所焊接而成的，因此其使用寿命比较长，一般能够达到200次以上。

  根据具体的规范可知，模板及模板的支架设计必须对以下各项荷载进行充分的考虑：（1）钢筋自重；（2）混凝土振捣时所产生的荷载；（3）模板与模板支架的自重；（4）混凝土倾倒时所产生的荷载；（5）新浇筑的混凝土对侧面模板所产生的压力；（6）施工设备和施工人员的荷载等。

  浇筑混凝土的自重标准值：如果是普通的混凝土，一般可以选用24KN/m3，如果是其他的混凝土，那么就应当按照具体的情况来加以确定；钢筋自重标准值：可以根据施工设计图纸进行确定，如果是一般的梁板结构，那么每立方米的钢筋混凝土具体的自重标准值应当采取以下数值：梁为1.5kN，楼板为1.1kN；施工设备及施工人员荷载标准值：在对直接支撑模板与模板的小楞进行计算时，应当对均布荷载的值为2.5 KN/m3，并且应当以2.5 KN的集中荷载进行再次的验算；对两者的弯矩值进行比较，采用其中的较大者。

  总而言之，建筑工程中模板是确保所建设的混凝土尺寸和结构外形非常关键的因素，所以，建筑工程项目的施工人员和管理人员应当严格的控制建筑模板施工技术，确保建设施工的安全及可靠。

  [1]李永丽.建筑模板施工工艺分析[J].中国房地产业,2011(5).

  [2]缪正兵.浅谈混凝土结构建筑模板施工技术与方法[J].价值工程,2010(27).

  近几年来，随着社会的不断进步带动着经济的稳步发展，人们对住房的需求不断的增大，因此房屋建筑行业的规模也不断地扩大，房屋建筑行业进入黄金时期。随着建筑房屋越来越多，人们对建筑工程的要求也越来越严格。很多建筑工程在施工过程中存在着许许多多的缺陷，施工技术的不当会造成建筑质量大大下降，因此，建筑工程的施工技术必然要通过不断的改革和进步来达到建筑工程的需求[1]。随着各种先进施工技术的不断推广和运用，模板施工技术是施工技术中的一种，这项施工技术推广应用以来取得显著地效果，大大提高了房屋建筑的质量，促进了建筑工程行业的发展。

  模板施工技术是指主要借助钢、铁、杠杆等工具，对施工建筑形成支撑，在水泥等建筑中，实现了对房屋建设的形状、大小和构造进行有效控制，保证建筑的稳定性。模板施工技术运用过程中所需要的材料不是固定不变的，它随着每个建筑工程的施工阶段对于材料的需求做出改变。模板施工技术具有较强的适应性、安全性和可靠性。模板施工技术的正确使用能够帮助塑造建筑工程的结构和形态，帮助建筑工程进行有效的定位。

  建筑工程中模板施工技术多种多样，其中最常见的技术有钢筋绑扎技术、大模板安装技术、混泥土浇筑技术、抄平放线.钢筋绑扎技术。在模板施工技术中，钢筋绑扎技术是所有技术中要点和难点，钢筋绑扎技术主要应用于曲线混凝土的施工过程中。钢筋绑扎技术需要在曲面混凝土溢流段浇筑施工完成之后对钢筋进行绑扎。这样一来，可以混凝土模板更具有稳固性和防止雨水冲刷的特性，这一技术的应用促进了建筑工程项目施工的进度。2.大模板安装技术。在大模板安装过程中需要注意的是，模板安装的顺序和方向，必须将横向模板先进行安装，在对竖向模板进行安装。借助塔机等工具把大模板吊进需要安装的位置，然后再使用撬棒来调整大模板的安装位置。再把穿墙螺栓的塑料套管放置在两块模板中间，以此来控制墙体的厚度。安装完毕后使用靠尺来检查墙体是否垂直。在进行垂直度的检查中，要使用到地脚螺栓，通过它对墙体垂直进行调整。墙面和地面连接的地方容易出现漏浆现象，使用钢模板能防止墙面漏浆。在各个工作完成后，要针对扣件和螺栓进行检查。3.混凝土浇筑技术。混凝土浇筑技术需要在大模板安装完毕后使用，首先，应该进行浇筑材料的配置、搅拌，最后才能进行浇筑[2]。混凝土浇筑完成后，对混凝土实行养护是必要的，保证混凝土的正常硬化。主要的养护方法为太阳能养护和自然养护。在对混凝土的养护过程中，需要对混凝土的温度和湿度进行控制。保护混凝土暴露面的水分。4.抄平放线技术。选在抄平放线技术中对轴线控制桩的选择至关重要，再把它放在建筑的四个角落里，必须使用经纬仪对楼层控制轴线进行精准测量，在利用钢尺画出模板的边线模板施工技术的应用分析

  模板施工技术是建筑工程中最常见的施工技术，模板施工技术毕竟能弥补传统施工技术的不足，还能节约工程施工的成本，提高工程建筑的质量与稳定性。模板施工技术在建筑工程中运用的优势主要有：第一，模板的使用位置以及大小和形状满足建筑工程的需要。第二，模板具有较强的承受能力和稳定性。第三，模板的构造简单有利于建筑工程搬运。第四，使用模板的过程中要保证模板和地面的连接处的紧密，保证不漏浆。对模板的使用必须按照规章、标准来对模板进行配样，在模板制作过程中必须使用精密的仪器进行换算，确保制作出尺寸合适的模板。

  建筑工程中对建筑模板的配置必须按照严格的要求进行，保证尺寸大小上符合建筑工程图纸的要求。结构简单的模板可以按照建筑工程图纸进行设计匹配，但在对于较为复杂模板进行配样时，必须根据图纸和实际尺寸的比例要求计算出适合的尺寸大小，最后对换算出来的模板进行加工制作。

  建筑模板加固工作是在模板制作完毕之后，在把建筑模板安装到墙体中之后，为了防止模板和墙体的接口处漏浆，必须对已经安装的建筑模板进行加固。建筑模板加固必须从模板与墙体的破洞口进行处理，确保模板的牢固，防止模板松动出现脱落。可以使用其他道具对模板进行固定，比如水平钢管。在安装模板的过程中应该要保证模板与地面的垂直。制造模板的过程中，可以使用焊线拉钢筋保证模板和墙体之间的接触面积尺寸的准确。

  楼梯模板安装为楼梯加大支撑点，加大楼梯的稳固性和承受能力。在对楼梯模板进行安装中，可以根据施工图纸，首先对楼梯安装平台梁，再安装平台模板。除了要对楼梯表面模板进行安装，还要对楼梯底部进行模板安装，同时要保证各个头题模板安装过程中模板间的距离相一致[3]。模板安装完毕后，使用钢筋绑扎在帮板上装订踏板，保证模板在安装的过程中始终在同一水平线上。

  桩模的安装工作是模板施工技术中的重点和难点，桩模安装之前，首先应该设置立愣，通过量尺测量立楞之间的距离，确保每段立楞之间的距离相一致。立楞是由普通木材制作而成，为了固定立楞可以使用水平钢管对其固定，在桩模安装过程中经常会出现桩模倒塌的现象，为了避免这种情况的出现，需要使用水平撑拉进行固定。

  为了完善建筑工程模板施工技术，建筑工程单位需要对施工现场进行管理。施工现场的管理不仅仅指对施工现场安全进行监管，更多的是要随时检查施工现场的工具，工具是否损坏、材料是否充足等，如有发现现场模板损坏应该立即禁止使用，在模板的搭建和拆除过程中应该进行严格的监控，建筑工程施工之前要对施工人员交代工作以及注意事项。另外，模板的更换要进行严格的审判。

  模板施工安全管理制度是工程建筑必不可少的制度之一。实施模板施工安全管理制度能够有效地防止建筑公司在模板施工全套工艺流程中出现偷工减料、工程违章操作等现象，模板施工安全管理制度能保证工程施工在施工全套工艺流程中的质量与进度。制度不仅仅是为了制定而生，模板施工安全管理机制应该对施工现场进行实时监督。（三）制定相应的安全技术措施项目负责人具有制定相关的安全技术措施的职责和权利，工程建筑在施工过程中多多少少会出现事故，如何把事故的发生降到最低是工程项目负责人应该思考的问题，项目负责人应该根据现场施工的情况制定出相应的安全技术措施，并不断的对安全措施进行更改，保证现场施工的安全，保证施工能够顺利进行。