中国网新山东6月7日讯 中国经济历经40年的改革开放，正在慢慢地向“新技术、新产业、新模式、新业态”下的高质量经济升级转变。作为新旧动能转换的主战场，企业要竭力当好先行军与主力军。

  山东泰义金属科技有限公司围绕铝业产品深加工，长期以来一直秉承着自主研发、科学技术创新的发展理念。公司在国内首创的将高强度铝合金代替钢材的项目，因高效绿色、质轻量优的特点，曾荣获国家建筑行业最高奖“金轩奖”。旗下的泰义铝模板项目也被评为山东省唯一的装配式铝模板产业示范基地。

  在传统的建筑模板使用中，木材、钢材一直是主要的建筑原料。可原有的材质却往往具有效率低、不耐久的缺点，特别是木、竹等材料，安装工序多，且强度不够，往往会造成自然资源与人力资源的极大浪费，而通过以“铝代木、铝代铁”的建筑转变，科学有效的解决了这一问题。

  公司董事长张立军说：“铝模板的使用与推广，不仅减少了木材的砍伐量、扬尘的污染量，在保护资源、环境的同时也提高了建筑效率。”新型建筑铝模板一块能循环使用300-500多次，有很高的附加值，且重量相对更轻、常规使用的寿命更长，可回收率高。张立军表示，公司通过对新一代模板的研发与升级，产品质效更完善，实现了建筑技术的革新。同期楼房单层施工时，使用传统模板一般要6天才能完工，而铝模板却只要4天半的时间。在节省本金的同时，更加环保高效。

  助推新旧动能转换重大工程，加快发展绿色节能铝产业成了企业的核心支撑与关键亮点。目前，山东泰义集团已经建成年产能300万平方的装配式铝模板生产线，在国内同行业位居首位。并自主开发了拥有自主知识产权的软件平台，用于铝模板的研发、设计，实现了建筑专业能力及装配式能力三维一体研发模式，通过云计算大数据处理系统对每一块铝模板进行全程跟踪。

  “作为滨州市乃至山东省新旧动能转换走在前列的先行军，公司大力注重人才教育培训与科学技术创新，让企业转型更快更有成效”，张立军说，创新是企业的生命，文化是企业的灵魂。公司先后设立了西安技术中心、上海技术中心、滨州技术中心、合肥技术中心，现有核心研发技术人员473人，设计人员400余人，为产业升级保留了大量的人才储备。

  集团研发的全铝爬架、铝制PC及新模具项目，全部采用机器人智能焊接生产线、全自动智能化流水线作业，在新旧动能转换的潮流中迈出了坚实的步伐。且公司生产的每块铝模板都有自己独特的二维码，张立军说，利用云计算平台，顾客能轻松地进行售后反馈，公司将第一时间给予回复处理，确保将“创新、诚信、责任、服务”的理念落到实处。

  随着泰义装配式建筑用铝模板产业基地项目的实施，公司已建成了投产产能100万平方的铝模板生产线，并先后与中建系统、恒大、碧桂园、万科、万达等国家知名房地产企业达成战略合作，为、公安部等重点项目的建设作出了巨大贡献。值得一提的是，世界最高楼迪拜塔所使用的门窗也产自该公司，“泰义制造”的品牌已经逐步进入国际市场。

  “存量变革”、“增量崛起”，在新旧动能转换的历史潮流下，山东泰义金属科技有限公司大有可为。(张鹏 董鲁滨；推广)

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